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微孔塑料的加工過程主要由以下3個階段組成：
1)氣體在一定的壓力和溫度下全部溶解在聚合物中，epp產(chǎn)品形成氣體一聚合物飽和均相體系。注意：即使有微量氣相的存在，也不利于形成均勻細密的泡核，因為成核時氣體會優(yōu)先進入已存在的氣相中而形成大泡孔，以至不能得到微孔泡沫塑料。
2)通過快速降壓或升溫使溶解在聚合物中的氣體產(chǎn)生大的過飽和度，epp產(chǎn)品從而擴散聚集、發(fā)生相變形成氣泡核。
3)氣泡核的長大和定型。
目前，微孔泡沫塑料的成型方法主要有間歇成型法、連續(xù)擠出成型法、注射成型法和相分離法等。其中，連續(xù)擠出成型法、注射成型法是最常用的方法。
1.間歇成型法
在微孔泡沫塑料的成型研究中，最早采用的是間歇法，又稱二步法。其主要加工步驟分為兩步：
第1步是在室溫和等靜壓條件(一般為5~7MPa)下，將泡沫塑料成型新術(shù)聚合物試件浸泡在CO2或N2等不活潑氣體中，經(jīng)過一段時間(一般在24h以上)后形成過飽和狀態(tài)；
第二步是將聚合物試件從等靜壓容器中取出，快速降低壓力或提高溫度，使CO2或N2等不活潑氣體在聚合物中的溶解度迅速降低，epp產(chǎn)品從而在含有飽和氣體的聚合物中誘導(dǎo)出極大的熱動力學不穩(wěn)定性，激發(fā)氣泡的成核和長大。
具體方法是將聚合物試件從壓力容器中取出以后，立即放在甘油浴池中加熱(溫度控制在玻璃化溫度附近)，控制加熱溫度和加熱時間，epp產(chǎn)品制品經(jīng)液態(tài)N2冷卻后，就可以得到所需的微孔塑料。間歇法生產(chǎn)微孔塑料的加工過程。
