器的入口處注入,epp產(chǎn)品靜態(tài)混合器和第二級單螺桿用于聚合物一氣體均相體系形成。
第二級螺桿是經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度混合螺桿,它由另外一個動力系統(tǒng)單獨(dú)驅(qū)董。通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速,很容易提高第二級螺桿中的壓力。因此,這一裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高的混合效率和充足的氣體擴(kuò)散時間。第二級螺桿中的高壓力也會增加氣體溶解度好核壓降,有利于產(chǎn)生良好的微孔結(jié)構(gòu)。而在單螺桿微孔擠出加工系統(tǒng)中,要提高飽和度和壓力和成核壓降,需要使用開槽機(jī)筒加料段。
在選擇或設(shè)計(jì)靜態(tài)混合器時,應(yīng)盡可能采用直徑小的、混合單元數(shù)多的靜態(tài)混合器,因?yàn)樾≈睆届o態(tài)混合器的流率高,高流率產(chǎn)生的大剪切力能夠克服氣體一熔體的界面張力,從而使氣泡破裂,起到有效混合聚合物一氣體流的作用;混合單元數(shù)多的靜態(tài)混合器能產(chǎn)生更小的條紋厚度(擴(kuò)散距離),epp產(chǎn)品提高氣體擴(kuò)散速率。
標(biāo)準(zhǔn)單螺杄的混合能力是有限的,而雙螺桿擠出機(jī)具有優(yōu)越的混合性能,完全能夠保證在工業(yè)加工速率下聚合物一氣體均相體系的形成,但是高的設(shè)備投資限制了它在連續(xù)微孔擠出加工中的廣泛應(yīng)用。epp產(chǎn)品在連續(xù)微孔擠出加工中,的技術(shù)實(shí)現(xiàn)聚合物一氣體均相體系的快速形成。這兩種裝置使用了流動分割元件—靜態(tài)混合器和混合葉片,混合效率大大增加。