epp保溫箱反應(yīng)注射成型(RIM)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種聚合物成型技術(shù)。

RIM工藝能夠生產(chǎn)硬質(zhì)(結(jié)構(gòu)泡沫塑料)、軟質(zhì)泡沫塑料以及增強(qiáng)(RRIM)和結(jié)構(gòu)(SRIM)復(fù)合材料。RRIM和SRIM成型工藝原理與RM相同，其主要不同之處在于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備。

RIM與傳統(tǒng)的熱塑性樹脂的物理熔融注射成型原理完全不同，無需聚合成粒等煩瑣過程，而是直接由液體原料注射到模具內(nèi)，可在室溫下反應(yīng)，短期完成聚合物的聚合、鏈增長、交聯(lián)、固化等階段，而制得高質(zhì)量制品。因此，RIM技術(shù)被塑料界稱為劃時代的加工技術(shù)。

除了RIM聚氨酯,20世紀(jì)80年代初期RM技術(shù)還相繼用于尼龍、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚雙環(huán)戊二烯、不飽和聚酯等制品的生產(chǎn)，但工業(yè)化RIM制品以聚氨酯材料為主。

聚氨酯的反應(yīng)注射成型工藝與低壓注射、澆注聚氨酯泡沫不同，所需能量少、反應(yīng)迅速、成型周期短。在反應(yīng)注射成型工藝中，高活性液態(tài)原料在進(jìn)入模具前的瞬間相互高速碰撞混合，并在模腔中反應(yīng)，形成模腔形狀的固體聚合物，制件成型周期一般只有幾分鐘，最快的體系如聚脲RM的成型周期不足1min。

由于該工藝適用范圍廣(制件質(zhì)量為0.1~100kg，結(jié)構(gòu)泡沫塑料密度為0.4g/cm3)、反應(yīng)成型溫度低、耗能少、成型周期短(0.5~6min)、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少而得到迅速發(fā)展，epp保溫箱可以制造各種中低密度泡沫塑料制品到高密度彈性體，已成為聚氨酯材料，特別是汽車用聚氨酯材料的一種重要的成型技術(shù)。