RIM成型模具的排氣槽位置與數(shù)量取決于注入時(shí)物料的水平位置及充模速度。RIM成型模具為敞開(kāi)式時(shí)，epp產(chǎn)品可以在空氣最集中的上端打孔使空氣逸出。排氣槽一般高為0.2~0.4mm，寬度大于6.35mm，并且便于清除積料。大部分RIM成型模具都是閉式的，相應(yīng)的排氣孔的清料很困難。

一般在制件設(shè)計(jì)時(shí)，確定一個(gè)空氣集中處，并在此處制作一個(gè)分離的模型部分，以使空氣即可由此排掉，也可以在必要時(shí)取出分離部分清掃排氣孔，但是在設(shè)計(jì)排氣孔位置及尺寸時(shí)要注意產(chǎn)生溢邊的可能性及制品外觀要求的滿足。

頂出。模具中制件的頂出也有氣動(dòng)頂出，液壓頂出及機(jī)械頂出三種。為了保證頂出力分布均勻并減小對(duì)泡沫制品的頂出壓強(qiáng)，頂出面一般較大，以免壞制件外觀。另外，為了便于脫模頂出，制件在脫模方向設(shè)計(jì)有2°左右的脫模斜度。

在成型時(shí)，此螺紋嵌件通過(guò)螺紋銷放置在模具中，有時(shí)也用推桿兼做螺紋銷。對(duì)于結(jié)構(gòu)泡沫反應(yīng)注射塑件，由高密度表層封住金屬嵌件。在金屬嵌件的外表面滾花，增加嵌件和塑料的接觸面，以提高粘附性和承受扭力。

在塑件上成型一個(gè)孔，孔壁均為高密度表層結(jié)構(gòu)。此凹坑的中心點(diǎn)可作為在凸臺(tái)上鉆孔時(shí)鉆頭的定位中心。對(duì)于長(zhǎng)螺釘來(lái)說(shuō)，此孔將進(jìn)入結(jié)構(gòu)泡沫層，將對(duì)螺釘產(chǎn)生足夠的保持力，epp產(chǎn)品對(duì)于高密度結(jié)構(gòu)泡沫則更是如此。這樣，在螺釘進(jìn)入結(jié)構(gòu)泡沫層之前，首先由高密度表層將其夾持住。