(1)基體樹脂理論上，任何類型的熱塑性塑料都可用于旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡成型，但由于其工藝的特殊性，選擇原料時有一些特殊的要求。首先，由于是無壓成型，旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡原料必須具有良好的流動性，epp泡沫箱使之能夠像液體一樣平穩(wěn)地流入模腔的各個角落，獲得壁厚均勻的制品。其次，由于旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡成型的周期較長，原料需承受較高的溫度，因此它的熱穩(wěn)定性要好。最后，為了能夠耐氣泡內(nèi)的氣體壓力，塑料原料要求有一定的熔體彈性。如果熔體彈性過小，氣泡就會破裂，影響氣泡質(zhì)量。需沖擊強(qiáng)度或韌性在選擇材料時是一個需要重點考慮的因素，也是對旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡制品的主要要求。線性低密度聚乙烯(LLDPE)能滿足這一要求，因而被廣泛用于旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡工藝。此外，聚丙烯、PVC增塑粉料，醋酸乙烯共聚物(EVA、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EBA)、尼龍、AS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可應(yīng)用于特殊領(lǐng)域。具有開發(fā)前景的原料還包括聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃增強(qiáng)尼龍等。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡提供了優(yōu)良的聚乙烯原料。

(2)發(fā)泡劑及其他助劑發(fā)泡劑的選擇主要取決于旋轉(zhuǎn)模塑采用的加熱釜溫度及生產(chǎn)周期。這些因素通常又和加工塑料的特性、加熱釜的加熱能力及所用的模具有關(guān)。

當(dāng)加熱釜的加熱周期在15min以內(nèi)時，通常需要較低分解溫度的發(fā)泡劑，因為短周期的加熱過程中物料吸收的熱量較少。在這種加工條件下較為合適的發(fā)泡劑是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼)，分解溫度為140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的0BSH發(fā)泡劑，制品相對密度可降低50%左右，而壁厚則可增加65%左右。假如溫度限制在允許值，0BSH發(fā)泡劑不會給發(fā)泡制品留下顏色。但是若溫度過高，發(fā)泡劑的殘渣將開始炭化，由此將使制件模塑表面顏色變深，并降低制品表面質(zhì)量。

加熱釜加熱周期超過15min時，可以選用AC(偶氮二甲酰胺)發(fā)泡劑。由于AC發(fā)泡劑分解溫度較高(207~217℃)，常需要更高的加熱釜溫度和更長的加熱周期，并需要相應(yīng)的溫度控制裝置。與其他發(fā)泡劑相比，epp泡沫箱AC發(fā)泡劑可以得到更為均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。由于AC發(fā)泡劑發(fā)氣量較高，0.2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的AC發(fā)泡劑就可以使制件相對密度降低30%左右，壁厚則可增加至73%。