(1)轉(zhuǎn)速對成型制品外殼質(zhì)量的影響主軸轉(zhuǎn)速對成型制品外殼質(zhì)量的影響如圖2-66所示?？梢钥闯觯?strong>epp保溫箱模具主軸轉(zhuǎn)速增大，制品外殼表面氣泡數(shù)量增多。這是由于轉(zhuǎn)速越大，被模具壁提升的液層越厚，造成液體在旋轉(zhuǎn)過程中脫離模具回落，回落時會攜帶空氣，造成制品表面產(chǎn)生氣泡。

不但主軸轉(zhuǎn)速會對制品質(zhì)量產(chǎn)生影響，主軸、副軸轉(zhuǎn)速比也對成型制品質(zhì)量有影響，轉(zhuǎn)速比主要對制品外殼質(zhì)量有影響。表2-13為主副軸轉(zhuǎn)速比對制品壁厚均勻程度的影響。轉(zhuǎn)速比的設(shè)定與模具形狀及大小有關(guān)，可以看出，最 佳主軸、副軸轉(zhuǎn)速比為1：2。

2-13制品壁厚均勻程度與轉(zhuǎn)速比的關(guān)系

(2)聚氨酯樹脂配比對泡沫質(zhì)量的影響

發(fā)泡原料的配比對泡沫質(zhì)量有很大的影響，異氰酸酯用量過少，則泡體軟而易塌，泡體的剛度、強(qiáng)度低；但是異氰酸酯用量過多，泡體發(fā)脆，易產(chǎn)生裂紋。異氰酸酯和聚醚的質(zhì)量比應(yīng)以使得泡體的強(qiáng)度和剛度都較好為宜。

泡沫成核對泡沫的形成起關(guān)鍵的作用，泡沫核的數(shù)量和均勻程度將直接關(guān)系到泡沫的質(zhì)量。在聚氨酯發(fā)泡體系中加入硅油充當(dāng)成核劑，作用是在氣體過飽和度較低時，使“核化”能迅速而連續(xù)地進(jìn)行。這樣就可以使泡沫塑料的泡孔既致密又均勻。

泡沫穩(wěn)定劑可以使發(fā)泡原料的各組分均勻互溶，且能夠控制泡孔的大小，epp保溫箱維護(hù)泡孔穩(wěn)定。對于結(jié)構(gòu)泡沫塑料，細(xì)密均勻的閉孔泡體是保證夾層各項(xiàng)性能的關(guān)鍵，穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.5%~5%之間。在進(jìn)行發(fā)泡前必須將原料中的成核劑、穩(wěn)定劑充分混合，以利于氣泡核均勻分布。

此外，在泡沫塑料中加入填料可以降低制品的成本，增加制品的剛性，改善制品的尺寸穩(wěn)定性。

(3)模具溫度對泡孔質(zhì)量的影響模具的溫度直接影響泡沫塑料的質(zhì)量及泡沫與樹脂外殼的粘接性能。模具溫度太高，泡沫膨脹過快，表面易形成大的氣孔，影響泡沫與外殼的粘接性；模具溫度過低，泡沫膨脹慢，形成的泡沫密度偏大。模具溫度控制在30~40℃時，泡沫密度較為均勻，且泡沫與外殼粘接性較好。由于熱固性樹脂固化放出大量的熱，模具溫度很高，一般為60~70℃，所以開模后不能馬上加入發(fā)泡樹脂，而要等模具溫度降到30~40℃時才可加入發(fā)泡樹脂進(jìn)行發(fā)泡。

液態(tài)反應(yīng)樹脂成型旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡工藝進(jìn)一步簡化了工藝過程，降低了生產(chǎn)成本。epp保溫箱所得泡沫夾層制品和純樹脂制品相比，制品的強(qiáng)度、剛度以及耐沖擊性能都有很大的提高。