epp定制保溫箱結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型過程

(1)單組分法單組分法使用單一的原料，與普通注射成型方法極為相似，而與常用注射方法的主要不同點(diǎn)是熱塑性塑料中加人發(fā)泡劑。以單組分法生產(chǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)泡料制品可分為以下五個(gè)工藝步驟。

1)塑化計(jì)量。epp定制保溫箱加有發(fā)泡劑的熱塑性塑料在注射成型機(jī)中熔融塑化，并將熔融物料輸送到儲(chǔ)料缸中，通過柱塞加壓得到的熔體壓力要高于發(fā)泡劑氣體的發(fā)泡壓力，從而可阻止熔體在擠出和儲(chǔ)料缸中發(fā)泡，采用閉鎖式噴嘴可防止含發(fā)泡劑的熔體溢流。

2)注射。經(jīng)計(jì)量給定體積后即可將熔體注人模具，注射時(shí)間盡可能短，epp定制保溫箱因為已計(jì)量的熔融物體的體積小于模具型腔的容量。當(dāng)發(fā)泡劑未放出氣體發(fā)泡時(shí)，型腔未完全被熔體充滿。如果注射時(shí)間過長，容易引起發(fā)泡劑提前在注射過程中發(fā)泡，以致氣體泄漏及損耗。

3)在模具內(nèi)發(fā)泡。由于注人模具內(nèi)的物料僅受到排出空氣的反壓作用，所以在塑化料中均勻分布的發(fā)泡氣體開始膨脹，致使發(fā)泡物料完全充滿型腔。

4)在模具內(nèi)冷卻。冷卻模具使熱塑性發(fā)泡塑料中的熱量散出，由于塑料制品表面和芯部的溫度梯度以及芯部發(fā)泡氣體的壓力共同作用而形成致密的表面。

5)脫模。一旦注射制品的外表面能承受發(fā)泡芯部的壓力時(shí)，epp定制保溫箱即可脫模。脫模后的制品可以再進(jìn)行水冷，以節(jié)省冷卻時(shí)間，縮短制品生產(chǎn)周期。

多數(shù)能以普通注射方法成型加工的熱塑性塑料均可采用結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射方法成型加工，例如聚苯乙烯，聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龍等。為了能使結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料制品具有表面平滑的外觀，可以采用諸如變溫法、epp定制保溫箱氣體反應(yīng)法或者其他一些方法來進(jìn)行工藝控制。盡管如此，因?yàn)闅怏w發(fā)泡時(shí)容易在制品表面形成一些花紋等，為了改善結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料制品的表面質(zhì)量，通常還需進(jìn)行外表二次加工處理。