epp定制產(chǎn)品多點(diǎn)噴嘴的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)發(fā)泡技術(shù)中，模腔壓力是由物料流程、制品壁厚、聚合物粘度、流程比、溫度等因素決定的，其大小與原料從噴嘴起的流動長度L與結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品的壁厚d之比有關(guān)。epp定制產(chǎn)品L/d增大，模腔壓力也增加。因此在構(gòu)思設(shè)計(jì)制品時(shí)，必須考慮制品的壁厚設(shè)計(jì)。假定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和材料的選擇大部分條件已確定，能夠減低模腔壓力的辦法就是減少流程，因此保持流動比L/d越低越好。

噴嘴工藝，結(jié)構(gòu)發(fā)泡采用超過一個(gè)噴嘴的注射，就能夠減少超過50%的流程。epp定制產(chǎn)品多點(diǎn)注射一般通過設(shè)定壓力為2.1~4.0MPa來控制大流程，在一般的結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝中只需2.1MPa的壓力就可以足夠成型固定產(chǎn)品并產(chǎn)生優(yōu)良的表面質(zhì)量而不出現(xiàn)縮癟。與普通注射設(shè)備的設(shè)計(jì)不同，結(jié)構(gòu)發(fā)泡技術(shù)是將熱流道集流腔系統(tǒng)從外部連接在噴嘴固定板上，通過集流腔的噴嘴布置孔，噴嘴能安裝在集流孔的任意位置，這樣設(shè)計(jì)是為了減少物料流的長度。epp定制產(chǎn)品每個(gè)噴嘴可自行控制溫度，位于噴嘴前部的封閉開關(guān)能有效地封閉物流，使多噴嘴能同時(shí)注射也能先后（即順序）注射。

順序注射的優(yōu)點(diǎn)

多點(diǎn)噴嘴的使用使順序注射成為可能。epp定制產(chǎn)品早在20世紀(jì)70年代末期，多點(diǎn)順序注射的技術(shù)用于生產(chǎn)薄壁的窗架，其主要目的是增加設(shè)備的生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)量。使用單點(diǎn)注射模塑技術(shù)模塑多個(gè)重量和形狀不同的制品非常困難，多點(diǎn)順序注射解決了該問題。設(shè)計(jì)多種不同的注射程序，每種程序均有不同的注射尺寸和注射速率。在這個(gè)系統(tǒng)里，多種不同模具可同時(shí)安裝在一個(gè)多噴嘴的模板上，模板上有的模腔可有多個(gè)噴嘴，而有的模腔可能只有一個(gè)噴嘴。當(dāng)一個(gè)模腔填滿注射尺寸后其噴嘴關(guān)閉，第二個(gè)模腔的噴嘴立即或經(jīng)短暫的延遲后開始第二模腔的注射，epp定制產(chǎn)品該過程一直重復(fù)直到所有模腔連續(xù)充滿。順序注射能在一次生產(chǎn)循環(huán)中按順序注射多個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)大型制品的各個(gè)部位，并能單獨(dú)控制每個(gè)產(chǎn)品或各個(gè)部位的注射量；在整個(gè)生產(chǎn)過程中通過噴嘴的順序開和關(guān)依次降低總模壓，能消除制品表面的熔接痕。