關(guān)鍵技術(shù):1.低發(fā)泡異型材原料組成低發(fā)泡異型材原料是由普通異型材原料中加入一定量的發(fā)泡劑而共同組成的。西安epp產(chǎn)品定制對于不同的低發(fā)泡制品，需采用不同的樹脂以及發(fā)泡劑等助劑，因此原料組成也稍有不同。(1)樹脂低發(fā)泡擠出成型所用樹脂主要有硬質(zhì)PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生產(chǎn)PVC低發(fā)泡異型材制品，要求樹脂均勻地塑化成型，而且要求PVC的熔融狀態(tài)適合發(fā)泡劑發(fā)泡，氣泡能夠均勻分散在熔體中，泡孔不被擠破。

K值在58~65的PVC品種可用來制造硬質(zhì)發(fā)泡體。一般來講，懸浮聚合、乳液聚合和PVC本體聚合均適宜，較好的是懸浮聚合和本體聚合PVC。PVC共聚物和粒狀高聚物有很好的加工性能，只是因?yàn)閮r(jià)格高，它們很少被使用。K值在70~75的懸浮PVC適于制造軟質(zhì)發(fā)泡體。

低發(fā)泡塑料的擠出成型原理是在擠出過程中采用物理發(fā)泡劑或化學(xué)發(fā)泡劑及PVC樹脂、助劑等組分，在擠出機(jī)機(jī)簡內(nèi)加熱，在發(fā)泡劑分解溫度以上熔融塑化。由于螺桿背壓和機(jī)頭口模的封閉作用，使物料分解產(chǎn)生的氣體受到強(qiáng)力的抑制作用，不能在機(jī)筒內(nèi)發(fā)泡，因此這種材料具有很大的膨脹力，西安epp產(chǎn)品定制將這種塑化的物料以較快的速度擠入模具內(nèi)，依靠膨脹力的釋放而使熔融物料在模具內(nèi)發(fā)泡定型，形成具有結(jié)皮表層、蜂窩狀芯層的材料。低發(fā)泡擠出PVC是異型擠出RPVC的一個(gè)新領(lǐng)域。利用這種技術(shù)所制得型材的密度約為0.5~0.8g/cm3，內(nèi)部具有細(xì)微泡孔結(jié)構(gòu)，表面是連續(xù)而光滑的類似于天然木材的材料。PVC硬質(zhì)發(fā)泡型材已能與木材相抗衡，發(fā)泡體結(jié)構(gòu)、顏色和外表上與木材幾乎一樣。它的長期承載性不如木材，因此主要用于制造裝飾件、家具、包層、柵欄、窗框等。