EPP是一種高性能的“綠色”發(fā)泡樹(shù)脂，獨(dú)創(chuàng)性地研發(fā)出EPP生產(chǎn)新工藝，實(shí)現(xiàn)了原料及設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，部分甚至超越海外巨頭，且成本更低。高性能發(fā)泡聚丙烯（EPP）可降解材料項(xiàng)目現(xiàn)已具備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。

Q1:

項(xiàng)目誕生的背景是什么？

市場(chǎng)上的聚合物發(fā)泡材料種類(lèi)繁多，當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的是聚苯乙?。≒S）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）發(fā)泡材料。但這些塑料泡沫存在著難回收、物質(zhì)殘留對(duì)人體有害、耐熱性或力學(xué)性差等問(wèn)題。

聚丙烯發(fā)泡材料（EPP），具有優(yōu)良的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)在環(huán)境友好性方面大大優(yōu)于其他發(fā)泡材料，但是由于其制備原材料PP高結(jié)晶，低熔體強(qiáng)度的特性，發(fā)泡制備過(guò)程較為困難，因此在中國(guó)還未實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)EPP市場(chǎng)約80%的份額仍被國(guó)外企業(yè)所占有。與此同時(shí)，鑒于國(guó)內(nèi)PP原材料高度依賴(lài)進(jìn)口且配套制備裝置與工藝落后，造成國(guó)內(nèi)EPP產(chǎn)品存在單一、功能化差異少、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本較高等問(wèn)題。

Q2:聚丙烯（EPP）材料相較于傳統(tǒng)材料的優(yōu)勢(shì)在哪？在生活中可以有哪些應(yīng)用？

聚丙烯發(fā)泡珠粒（EPP）材料是以聚丙烯為主體，二氧化碳作為發(fā)泡劑，通過(guò)反應(yīng)釜發(fā)泡而制得的初級(jí)形態(tài)倍率的泡沫珠粒，初級(jí)發(fā)泡EPP可通過(guò)后續(xù)多次發(fā)泡以及模塑工藝，制備成形狀復(fù)雜的低密度制品。

EPP突破現(xiàn)有其它主流發(fā)泡材料的應(yīng)用瓶頸，可應(yīng)用于超輕、超剛材料，阻燃材料與隔熱、導(dǎo)熱、磁、電（阻、導(dǎo)）等領(lǐng)域，在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域也能滿(mǎn)足對(duì)低能耗、可回收應(yīng)用的需求。

聚丙烯發(fā)泡珠粒EPP作為一種高性能、可降解的“綠色”發(fā)泡樹(shù)脂，具有十分優(yōu)異的抗震吸能性、耐熱性、耐油性、隔熱性。廣泛應(yīng)用于軍工、汽車(chē)、建筑、兒童玩具、食品包裝、家用電器等領(lǐng)域：汽車(chē)的保險(xiǎn)杠、座椅、后備箱；兒童大型樂(lè)高積木；物流包裝箱、家電包裝箱；保溫棉、沙發(fā)、床墊等都可以用EPP代替。

Q3:目前主流EPP珠粒均被國(guó)外壟斷生產(chǎn)，在國(guó)產(chǎn)替代大浪潮下，本項(xiàng)目該如何迎接機(jī)遇？

涵蓋生物、化學(xué)、化工、材料等領(lǐng)域的學(xué)科培養(yǎng)體系，在新材料領(lǐng)域具備充分的人才積淀，結(jié)合前期多年的行業(yè)基礎(chǔ)研究，通過(guò)科研團(tuán)隊(duì)成員們的不斷努力，當(dāng)前本項(xiàng)目已突破了EPP國(guó)外技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了原材料和生產(chǎn)工藝的完全國(guó)產(chǎn)化。

現(xiàn)階段，EPP開(kāi)發(fā)應(yīng)用成果已完成抗回縮、高強(qiáng)度發(fā)泡母粒的配方優(yōu)化設(shè)計(jì)與關(guān)鍵制備裝置、發(fā)泡制備工藝、模塑成型工藝的調(diào)試改造；開(kāi)發(fā)了適用于EPP生產(chǎn)的成套生產(chǎn)線(xiàn)，包括水下切粒機(jī)、高壓發(fā)泡釜、二發(fā)設(shè)備、模壓設(shè)備等，已完成了一條年產(chǎn)1500噸產(chǎn)業(yè)化示范線(xiàn)的搭建，并開(kāi)始陸續(xù)與下游汽車(chē)領(lǐng)域、包裝領(lǐng)域、水上浮體應(yīng)用企業(yè)開(kāi)展合作。

EPP發(fā)泡珠粒主要技術(shù)指標(biāo)現(xiàn)已達(dá)到比肩國(guó)際龍頭企業(yè)的水平。本項(xiàng)目與上游聚丙烯原料企業(yè)進(jìn)行工藝技術(shù)合作，完成了PP原料的工藝設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)原材料的國(guó)產(chǎn)化，本產(chǎn)品工藝對(duì)蒸汽的壓力要求更低，且發(fā)泡效果更加穩(wěn)定，泡孔細(xì)膩，致密均勻，尺寸可達(dá)到20微米，成本較國(guó)內(nèi)企業(yè)低20%以上，較進(jìn)口產(chǎn)品則具備更大的成本優(yōu)勢(shì)。

國(guó)產(chǎn)替代大浪潮下，我們將依托EPP項(xiàng)目?jī)?chǔ)備的能力，以研發(fā)為驅(qū)動(dòng)，打造公司輕量化材料產(chǎn)業(yè)集群，全面覆蓋輕型發(fā)泡新材料產(chǎn)業(yè)鏈，打造可降解環(huán)保新材料上市公司，成為國(guó)內(nèi)新材料供應(yīng)商。

Q4:團(tuán)隊(duì)成員組成情況如何？

公司生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)來(lái)自科研所中試基地多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，完全掌握產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝。

公司市場(chǎng)團(tuán)隊(duì)深耕行業(yè)多年，擁有包裝材料廠、汽車(chē)配件廠、兒童玩具廠、建材廠等多領(lǐng)域豐富的客戶(hù)資源。

公司運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)擁有豐富的運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)創(chuàng)新產(chǎn)線(xiàn)的落地轉(zhuǎn)化有著深入的理解。

Q5:項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，是否有一些比較難忘的經(jīng)歷？

在項(xiàng)目研發(fā)的初期，團(tuán)隊(duì)一直突破不了技術(shù)瓶頸，產(chǎn)生過(guò)泄氣與放棄的念頭，后來(lái)所里的同事們互相堅(jiān)持，互相打氣，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期夜以繼日的實(shí)驗(yàn)，突破了EPP的低能耗與高著色性能的發(fā)泡機(jī)理，那段日子是非常難忘的。

Q6:如何看待行業(yè)市場(chǎng)前景？公司對(duì)未來(lái)的5年做何期待？

在國(guó)務(wù)院發(fā)布的《中國(guó)制造2025》中，對(duì)于新材料產(chǎn)業(yè)總體規(guī)劃中高分子材料發(fā)展重點(diǎn)方向之一就是發(fā)泡聚丙烯的生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用。在輕量化泡沫材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展上，國(guó)家給予了積極的政策扶持，可以說(shuō)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景無(wú)限，產(chǎn)業(yè)藍(lán)海等待開(kāi)啟。

我們希望通過(guò)1-2年時(shí)間，完成量產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)的落地搬遷改造，穩(wěn)定批量供應(yīng)市場(chǎng)，以EPP通用材料為起點(diǎn)，在材料制定、功能化、市場(chǎng)開(kāi)拓延伸發(fā)展,爭(zhēng)取能夠?qū)崿F(xiàn)飽和產(chǎn)能5000-8000噸，銷(xiāo)售收入過(guò)億元，打造國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的，替代進(jìn)口的自主技術(shù)產(chǎn)線(xiàn)。

第3-4年，將進(jìn)行新廠規(guī)劃、建設(shè)。購(gòu)置擴(kuò)大化設(shè)備，增加聚丙烯發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)16條，達(dá)到穩(wěn)定年產(chǎn)20000噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值近5億元，不斷切入建材、文教、海洋、汽車(chē)等行業(yè)，逐步將公司打造成為國(guó)內(nèi)前三，世界前五的EPP材料生產(chǎn)企業(yè)。

第5年開(kāi)始，規(guī)劃以EPP發(fā)泡開(kāi)發(fā)為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)通用型聚乙烯及聚丁烯系列聚烯烴發(fā)泡多種產(chǎn)品形態(tài)，同步推向市場(chǎng)，應(yīng)用覆蓋多個(gè)不同的行業(yè)領(lǐng)域。最終，通過(guò)產(chǎn)業(yè)延伸和技術(shù)研發(fā)。

未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用域的不斷擴(kuò)展，epp材料將會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用和發(fā)展?？傊?，epp材料會(huì)成為一種重要的工程材料。