從間歇法的成型過程可以看出，epp保溫箱主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1)成核速率高。由于epp保溫箱是在固態(tài)下溶入氣體得到氣體一聚合物均相體系，再從高壓容器移到低壓環(huán)境中，因此能在瞬間產(chǎn)生極大的過飽和度，所以成核速率非常高，這是其他方法所無法比擬的。

2)泡孔易于控制。由于在玻璃化溫度附近聚合物的粘度高于熔體狀態(tài)的粘度，氣泡長(zhǎng)大很慢，故可以通過控制加熱時(shí)間很方便地控制泡孔的大小。

3)易于制備結(jié)構(gòu)微孔泡沫塑料。加熱發(fā)泡前，通過讓已充氣的試樣在低壓下使表層氣體擴(kuò)散析出的方法，可以方便地制備結(jié)構(gòu)微孔泡沫塑料。epp保溫箱間歇法的較大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)量低，因而限制了微孔塑料的商業(yè)應(yīng)用。但間歇法為微孔塑料發(fā)泡成型的理論研究提供了一種有用的方法。

連續(xù)擠出成型法：設(shè)備微孔泡沫塑料的連續(xù)擠出成型與傳統(tǒng)的泡沫塑料加工過程大不相同。典型的連續(xù)微孔泡沫塑料加工過程是：聚合物被加入到擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融、均化后，氣體通過機(jī)筒的注入口注入到聚合物熔體中，在機(jī)筒內(nèi)剪切混合場(chǎng)的作用下形成均相的聚合物一氣體體系，然后輸送給發(fā)泡機(jī)頭，進(jìn)行發(fā)泡和成型、定型，即獲得微孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

微孔泡沫塑料連續(xù)擠出成型擠出設(shè)備的混料部分，epp保溫箱通常是在一般的擠出機(jī)上進(jìn)行改動(dòng)而來，而要使所得產(chǎn)品具有微孔結(jié)構(gòu)，則需在機(jī)頭后面連續(xù)快速壓降成核裝置。目前采用的成核裝置有兩種：快速釋壓噴嘴和齒輪泵。