因此,使用齒輪泵作為壓降成核元件能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的微孔結(jié)構(gòu),epp保溫箱適用于各種流率的產(chǎn)品制造,可以加工聚合物的范圍較大。但是由于齒輪泵需制作對相互嚙合的齒輪,而且還有需要日常正確維護(hù)的驅(qū)動和調(diào)速裝置,因此加工成本高,限制了其廣泛使用。
微孔泡沫塑料連續(xù)擠岀成型技術(shù)微孔泡沫塑料的連續(xù)擠岀成型主要以超臨界CO2或N2作為物理發(fā)泡劑。epp保溫箱采用超臨界CO2和N2作為微孔泡沫塑料發(fā)泡劑的一個重要原因是,可以實現(xiàn)成型微孔泡沫塑料所需的極高成核速率,而無需再添加其他成核劑,如滑石粉等;另一個原因就是價格便宜以及對環(huán)境沒有污染。
微孔泡沫塑料連續(xù)擠岀成型過程。微孔泡沫塑料連續(xù)擠出成型方法。整個工藝過程包括3個階段:聚合物塑化階段、氣體一聚合物均相體系形成階段、微孔發(fā)泡階段。這3個階段分別完成聚合物的塑化,氣體一聚合物均相體系的形成,氣泡的成核、長大及定型。
聚合物粒料或粉料從料斗進(jìn)入擠出機(jī),CO2或N2從擠出機(jī)熔融段中部注入,形成較大的初始?xì)馀荩?jīng)過螺桿的高速混合、剪切后,初始?xì)馀莘至褳楹芏嘈馀?,加快了氣體擴(kuò)散進(jìn)入聚合物熔體的速度。
僅僅通過螺桿的剪切來形成氣體一聚合物均相體系還不夠,epp保溫箱可以采用其他元件來加速這一過程,通常是增加靜態(tài)混合器。為了進(jìn)一步提高氣體在聚合物熔體中的溶解速度,還可以將超臨界流體注入到聚合物熔體中。