振動力場下的發(fā)泡過程實質(zhì)上是機械能轉(zhuǎn)換成氣泡成核的界面能的過程。最后，與傳統(tǒng)的擠出發(fā)泡方法相比，電磁動態(tài)發(fā)泡擠出成型技術(shù)，epp保溫箱不僅可以通過調(diào)節(jié)溫度、擠出速度控制擠出發(fā)泡，而且還能通過調(diào)節(jié)振動參數(shù)(頻率振幅)來有效地控制擠出發(fā)泡過程，以獲得不同泡孔形態(tài)的PVC微孔塑料。

微孔泡沫塑料連續(xù)擠出成型的影響因素：

1)CO2含量對氣泡成核的影響。微孔泡沫塑料在連續(xù)擠出成型過程中，理論上成核開始于口模中CO2含量達到飽和的位置。研究表明，在快速降壓口模中，導(dǎo)管中的壓力較大且?guī)缀醪话l(fā)生變化，CO2含量達不到飽和狀態(tài)，而毛細(xì)管中的壓力在短時間內(nèi)迅速下降，足以讓CO2含量在PS=CO2均相熔體中達到飽和，故成核開始于毛細(xì)管中的某個點。

注：口模總長度L1=60mm、毛細(xì)管長度L2=10mm；導(dǎo)管直徑D1=8mm、毛細(xì)管直徑D2=0.5mm。為不同CO2含量時口模中的壓力降(△P)和平均壓力降速率(△P△)。

口模中的壓力降和壓力降速率隨著CO2含量的升高而降泡沫塑料成型新技術(shù)低。是CO2含量分別為1%和5%(體積分?jǐn)?shù))時口模軸線上的壓力分布和成核開始位置，其中30a點和b點分別是CO2含量為5%和1%(體積分?jǐn)?shù))時氣泡成核開始的位置。

為CO2含量分別為1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(體積分?jǐn)?shù))時口模中成核開始位置和氣泡膨脹長度。epp保溫箱氣泡膨脹長度即為氣泡成核開始位置到毛細(xì)管口模出口位置的距離。