在高溫時(shí)，epp泡沫箱氣泡的長(zhǎng)大速度非?？?，氣泡的合并現(xiàn)象占了主導(dǎo)地位，使得制品的平均尺寸遠(yuǎn)大于不發(fā)生氣泡合并與塌陷時(shí)的氣泡尺寸，泡孔的密度遠(yuǎn)低于成核密度(相對(duì)溫度較低時(shí))。

注射成型，微孔泡沫塑料注射成型是在超臨界狀態(tài)下利用CO2或N2進(jìn)行微孔塑料注射成型的新技術(shù)。美國(guó) Tree公司在MIT'微孔發(fā)泡概念的基礎(chǔ)上，將微孔發(fā)泡注射成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，形成了微孔注射成型(MuCl)zhuanli技術(shù)。 MuCell工藝用于注射成型的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1)提高塑料熔體的流動(dòng)性。與超臨界狀態(tài)的CO2或N2混合后，塑料的表觀粘度降低，流動(dòng)性明顯提高。其結(jié)果是減小注射壓力和鎖模力。此外由于流動(dòng)性的改善，可以在較低的熔融溫度和模具溫度下成型。注射壓力可減少30%~60%，鎖模力可降低70%，甚至可采用鋁制模具。

2)縮短成型周期。這是因?yàn)槲⒖着菽芰献⑸涑尚蜎](méi)有保壓階段，塑料用量比未發(fā)泡的少，總熱量減般成型周期可減少20%。

3)減少制品重量，制品無(wú)縮孔、凹斑及翹曲。epp泡沫箱技術(shù)最多可使制品重量減少50%，一般為5%~30%。

4)節(jié)省能源。每一個(gè)制品應(yīng)用微孔發(fā)泡注射成型技術(shù)可減少36%的能源消耗。

5)環(huán)保。生產(chǎn)過(guò)程中采用CO2或N2，因而沒(méi)有環(huán)境污染問(wèn)題。而且epp泡沫箱獨(dú)特之處還在于這種技術(shù)可用于壁厚為0.5mm以上的薄壁大部件、尺寸精度要求高的且形狀復(fù)雜的小部件，以及其他發(fā)泡技術(shù)無(wú)法發(fā)泡制品的注射成型。