當(dāng)塑料熔體被高速注入模具的型腔時(shí)，epp產(chǎn)品模腔中原有的氣體會(huì)立生反應(yīng)，因此模具必須具有可控的排氣系統(tǒng)。注射發(fā)泡過程中，模腔壓力是變化的，其較大值岀現(xiàn)在充模期，隨后逐漸下降。可通過對模腔排氣進(jìn)行控制，達(dá)到控制模腔壓力的目的。

機(jī)筒溫度、熔體溫度和模具溫度的控制。機(jī)筒沿軸向的溫度分布應(yīng)盡快使塑料熔融，第1段加熱裝置因靠近加料口和螺桿支承，因此溫度不宜太高。儲(chǔ)料段溫度也不宜過高，因?yàn)樗苯佑绊懭垠w的出口溫度，故此段溫度應(yīng)根據(jù)微孔發(fā)泡成型的需要準(zhǔn)確控制。注射熔體的溫度即為機(jī)筒中塑料熔體在出口處的溫度。

提高塑料熔體溫度有利于氣泡的膨脹，但如果熔體溫度太高，不僅會(huì)導(dǎo)致塑料分解，而且熔體粘度下降、表面張力下降、氣泡容易破裂，致使泡內(nèi)氣體散逸，發(fā)泡倍數(shù)下降。

此外，熔體溫度過高會(huì)增加冷卻系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，增加冷卻時(shí)間及能耗。但熔體溫度過低會(huì)使高速注入模具的塑料熔體中應(yīng)力松弛速度減慢，氣體的離析速度減慢。同時(shí)熔體溫度低、粘度高、膨脹阻力增大，將造成氣體擴(kuò)散速度下降等。

為此必須嚴(yán)格控制熔體溫度為一個(gè)適當(dāng)值。在其他條件相同的情況下，epp產(chǎn)品熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的數(shù)量有很大的影響。不等溫充模所形成的泡孔數(shù)量比等溫充模要少。模具溫度將影響泡孔尺寸及分布。在實(shí)踐中，常采用加熱模具并用溫控辦法來控制氣泡尺寸及分布。