由于epp保溫箱擠出機(jī)中的計(jì)量壓力是大致穩(wěn)定的，發(fā)泡流體可以在受控制的壓力下加入。注射料桿在注射時(shí)發(fā)生的泄漏較少，保證了高準(zhǔn)確度部件質(zhì)量，甚至在高速注射情況下也能如此。其主要缺點(diǎn)是對(duì)于注射微孔泡沫塑料需要添加特殊的設(shè)備。

發(fā)泡流體注入塑化裝置。這種設(shè)計(jì)不同之處在于塑化機(jī)筒的后半部分，通過一個(gè)或多個(gè)注料器將發(fā)泡流體注入到熔體中?；钊铰輻U配有混合和剪切元件，能保證聚合物-發(fā)泡流體混合均化。由于epp保溫箱發(fā)泡流體加入到聚合物后，聚合物粘度下降，因此熔體中的熱量開始散失，一直延續(xù)至注射機(jī)截流式注嘴處，所以塑化的關(guān)鍵在于裝有混合元件的螺桿部分。

這種設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是機(jī)械技術(shù)多樣化，而且相對(duì)復(fù)雜。除了在塑化機(jī)筒中安裝了一個(gè)或多個(gè)注料器以及發(fā)泡流體外，還需一個(gè)合適的、準(zhǔn)確的計(jì)量位置，另需配有混合元件和剪切元件的特制螺桿(25~28υ)。另一個(gè)缺點(diǎn)是螺桿相對(duì)于注料口移動(dòng)，因此螺桿的有效長(zhǎng)度在變化。

這個(gè)缺點(diǎn)可以通過安裝幾個(gè)注料器來(lái)彌補(bǔ)，但需要復(fù)雜的控制技術(shù)。這種設(shè)計(jì)被看做是第1種適合市場(chǎng)推廣的注射模塑技術(shù)，它能保證制件模塑成微孔構(gòu)件。這個(gè)方法已被用于加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合金。

使用特殊噴嘴的發(fā)泡流體的注射過程。epp保溫箱在另一種不同的發(fā)泡注射過程中，發(fā)泡流體通過一個(gè)安裝在截流式噴嘴和塑化裝置之間的特殊噴嘴注射。