其單層的泡沫塑料旋轉(zhuǎn)模塑成型可以直接利用普通實心塑料制件旋轉(zhuǎn)成型設(shè)備,epp產(chǎn)品只需特別注意模具的熱平衡問題,也就是要消除熱點或冷點的產(chǎn)生,以免使制件的密度和壁厚發(fā)生變化。
對于兩層或多層的泡沫塑料旋轉(zhuǎn)模塑成型,則需要對原有模具進行一些技術(shù)改造。
它包含一塊可滑動的組合臺、一個電熱爐、水冷裝置以及電爐溫度和模具轉(zhuǎn)速的控制單元。滑動組合臺上的單軸旋轉(zhuǎn)臂組件又包含有電動機、變速器、傳動裝置、空心軸桿和可拆卸的圓柱形模具。它的作用是將旋轉(zhuǎn)的模具嵌入電爐,必要的時候還可以將其拆卸下來。由電動機驅(qū)動并經(jīng)過變速器和傳動皮帶控制的臂的旋轉(zhuǎn)速度能用電子儀器控制在0~30r/mi。水冷裝置用于在熱過程完全結(jié)束后為模具提供冷卻。電爐中插入熱電偶,能將爐中的溫度數(shù)據(jù)顯示在控制單元。軸桿的空心設(shè)計使得能夠插入另一根熱電偶,這樣就能夠?qū)l(fā)泡過程中的模內(nèi)溫度變化反映出來。將熱電偶與數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連接,就可以以一定的采集頻率記錄下一段時間內(nèi)的溫度變化,隨后繪制成曲線。
旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡成型用模具常用儔鋁等易加工的材料制成。因為模內(nèi)壓力較低,儔鋁一類的材料可以滿足其耐壓要求,并且還具備導(dǎo)熱性較好的優(yōu)點。模內(nèi)交角處應(yīng)采用圓弧過渡,以消除應(yīng)力區(qū),避免粉末積滯,有利于發(fā)泡制品的脫模。
由于發(fā)泡體的粘模性,常常要使用脫模劑來解決其脫模問題。常用的脫模劑為有機硅交聯(lián)體系。
模具加熱要均勻,并具有一定的控溫精度,這樣可以控制各層樹脂的熔融程度,保證各層在發(fā)泡后粘接良好。加熱系統(tǒng)采用熱空氣循環(huán)或夾套中通入水蒸氣加熱。鹽浴或熱油循環(huán)加熱容易損壞設(shè)備并增加維修工作量,不適于工業(yè)化生產(chǎn)使用。在模具內(nèi)側(cè)也可加設(shè)加熱管道,這樣可以縮短加熱時間,并可控制模具內(nèi)外側(cè)的溫度,有利于模具內(nèi)空氣的排出。
模具旋轉(zhuǎn)運動可以是繞一軸線旋轉(zhuǎn),epp產(chǎn)品也可以繞兩根軸線或更多軸線旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速度1~5r/min。味t由為了使制品性能得到提高,旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡成型也可加人金屬嵌件來增強制品,以擴大制件的應(yīng)用范圍。