與物理發(fā)泡法不同的是,在旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡中,因?yàn)榧庸み^(guò)程中的壓力低,epp泡沫箱化學(xué)發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體幾乎不會(huì)溶解在聚合物熔體中。因此,產(chǎn)生的氣體全部都進(jìn)人了泡孔,從而增大了泡孔中的壓力,而此時(shí)聚合物熔體中的壓力保持不變(也就是保持著大氣壓)。泡孔內(nèi)部的壓力就和周圍的壓力形成了一個(gè)壓力差。這種氣體壓力差和泡孔內(nèi)部相對(duì)周圍聚合物熔體中的濃度梯度使得一部分氣體從泡孔中逃逸出去,溶解在了聚合物本體中。
泡孔聚并。隨著泡孔的連續(xù)長(zhǎng)大,空腔部分不斷增加,相鄰的泡孔開始相連并共享同一面氣壁,泡孔之間相碰撞的機(jī)會(huì)也隨之增加。與此同時(shí),由于泡孔的長(zhǎng)大,epp泡沫箱致使泡孔壁中的高聚物熔體不斷排出,泡孔壁不斷變薄,泡孔壁在較強(qiáng)的拉伸力下變得很不穩(wěn)定,最終發(fā)展到泡孔破裂,兩個(gè)泡孔合并成一個(gè)較大的泡孔。
另一方面,從熱力學(xué)的角度,在聚合物發(fā)泡中,整個(gè)系統(tǒng)有降低自身總的自由能的趨勢(shì),這種趨勢(shì)是通過(guò)將兩個(gè)泡孔合成為一個(gè)較大的泡孔,從而減小表面積的方式體現(xiàn)的。這種現(xiàn)象稱為泡孔聚并。因?yàn)榕菘装l(fā)生聚并,最終的泡孔密度下降,泡沫內(nèi)部形態(tài)變差,epp泡沫箱對(duì)最終泡沫材料的使用性能造成影響。因此我們必須采取有效的方法避免發(fā)生泡孔聚并。