注射壓力：西安epp加工廠在模腔澆口處使聚合物熔體壓力突然降低有利于氣泡的形成和增長(zhǎng)，然而這又會(huì)使在流道內(nèi)的熔體形成氣泡的可能性減小。研究發(fā)現(xiàn)，使用較高的注射壓力得到的氣泡不大，但卻很均勻。這是因?yàn)椋菏紫龋⑸鋲毫Ω邥r(shí)，帶有應(yīng)力的熔體經(jīng)過(guò)流道向前流動(dòng)時(shí)，氣泡形成量多，然后在模腔內(nèi)熔體應(yīng)力開(kāi)始松弛，氣泡逸出；反之，在低壓注射時(shí)熔體從澆口射出之前，在流道里就有氣泡形成，充模后在模腔中形成的氣泡會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)。與高壓注射相比，低壓注射會(huì)形成較大的氣泡，然而氣泡分布的均勻性比高壓注射差。其次，高壓注射所需的充模時(shí)間比低壓注射所需的充模時(shí)間短些。

這意味著從充模開(kāi)始，氣泡增長(zhǎng)的時(shí)間短，所以高壓注射時(shí)形成的氣泡要比低壓注射時(shí)少些，氣泡要小些，而分布卻更均勻。第三，在高壓注射時(shí)，為了松弛模腔內(nèi)熔體的應(yīng)力，所需的時(shí)間要比低壓注射長(zhǎng)。注射壓力高，儲(chǔ)存在粘彈性聚合物熔體中的能量越多，越影響氣泡的增長(zhǎng)速率。3.熔體溫度熔體溫度是控制氣泡增長(zhǎng)的重要工藝因素。充模時(shí)，熔體溫度對(duì)氣泡動(dòng)力學(xué)起重要作用。熔融溫度降低，氣泡形成較少，氣泡增長(zhǎng)慢，隨著溫度降低，熔體粘度會(huì)增加。

但是實(shí)驗(yàn)證明，熔體溫度低（180℃)時(shí)不發(fā)生噴射現(xiàn)象，而溫度高(200℃)時(shí)卻發(fā)生噴射，這主要是由于粘度的作用；同時(shí)溫度低的熔體在離開(kāi)澆口處的膨脹比要比溫度高的大，這主要是由于粘彈性增加的緣故。當(dāng)結(jié)構(gòu)發(fā)泡熔體在噴射流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一種特殊的現(xiàn)象，射流末端在碰到對(duì)面的模腔壁之前，噴射流變成輻射狀的熔體流動(dòng)。這是由于氣體膨脹得很快，一部分熔料從噴射的熔體中流出來(lái)，立即膨脹而形成輻射狀流動(dòng)。西安epp加工廠在注射過(guò)程中，應(yīng)盡量避免這種噴射流動(dòng)。在其他條件相同的情況下，熔體溫度對(duì)氣泡形成將起重要影響：首先，熔體溫度低會(huì)使熔體應(yīng)力松弛較慢，使氣體從熔料流中釋放較慢；其次，熔體溫度低，粘度高，使氣體在熔體中擴(kuò)散系數(shù)降低。