模具溫度：西安epp產(chǎn)品定制在其他條件相同的情況下，熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的數(shù)量有很大的影響。不等溫充模所形成的氣泡數(shù)量比等溫充模要少，因?yàn)闅馀菰诶淠Ｇ粌?nèi)所形成的氣泡數(shù)量比在熱模腔內(nèi)少得多。當(dāng)熔體被注射到冷模腔后，在模腔的中心部位生成的氣泡多，而接近模腔壁處的氣泡卻很少。這是由于熔體和冷壁接觸后，粘度迅速增加，抑制了氣泡的形成，而在遠(yuǎn)離模腔壁的芯部卻是相反的情況，那里的氣泡容易形成和增長，所以模具溫度將影響到泡孔的大小及其分布。在實(shí)踐中，常采用加熱模具并用提高熔體溫度溫控的辦法來控制氣泡的大小及其分布。此外，氣泡還受發(fā)泡劑濃度、熔融粘度以及擴(kuò)散系數(shù)的影響。

影響氣泡增長過程的工藝因素：保壓壓力過高，保壓時間長，模腔會補(bǔ)注更多的熔料而引起更多的癟泡。由于氣泡周圍的應(yīng)力是不對稱的，所以癟泡時氣泡的形狀也是不對稱的。實(shí)驗(yàn)表明，增加保壓壓力或延長保壓時間會減小癟泡半徑。

冷卻時間：由于結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品的外層是密度較高的結(jié)皮層，芯部是泡孔層，所以具有較低的熱傳導(dǎo)性。當(dāng)接觸模具的外層已得到很快的冷卻凝固時，但在制品內(nèi)部經(jīng)脫模之后，發(fā)泡壓力卻仍起作用，使制品繼續(xù)膨脹，壁越厚這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。西安epp產(chǎn)品定制結(jié)構(gòu)發(fā)泡需較長的冷卻時間，這將使生產(chǎn)效率降低。壁厚對于結(jié)構(gòu)泡沫塑料制件，結(jié)構(gòu)發(fā)泡技術(shù)是傳統(tǒng)模塑技術(shù)的發(fā)展延伸。這項(xiàng)新技術(shù)的發(fā)展依賴于獨(dú)特的多點(diǎn)順序低壓注射的應(yīng)用。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計與工藝設(shè)計技術(shù)還有待于全面開發(fā)和總結(jié)，同時發(fā)泡劑和發(fā)泡專用注射成型機(jī)的技術(shù)推廣應(yīng)用還需要時日，目前使用的廠家還比較少。隨著大型結(jié)構(gòu)制品的廣泛應(yīng)用，該技術(shù)必將在塑料成型領(lǐng)域中得到更加廣泛的應(yīng)用。