顏料或顏料預聚物加入到PVC粉末中，通過高速攪拌機將粉狀顏料與物料混合均勻用以制造彩色PVC制品。顏色是否合適主要取決于它的耐溫性和遷移性。同時，對顏料更嚴格的要求是感光不褪色，耐候性好。epp產(chǎn)品定制特別是用作建筑材料時，選擇顏料時必須考慮它是否與其他組分（如發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑或潤滑劑)作用。T02常用作白色顏料，炭黑常用作黑色顏料。PVC低發(fā)泡配方實例低發(fā)泡異型材制品的配方，在實際生產(chǎn)中可根據(jù)發(fā)泡制品的密度要求、原材料性能以及擠出機型號、螺桿、機頭參數(shù)的不同略作變化。硬質PVC低發(fā)泡制品的典型配方如下，僅供參考。

低發(fā)泡擠出成型的發(fā)泡形式根據(jù)低發(fā)泡塑料的成型機理，共有四種不同的低發(fā)泡擠出成型工藝：自由發(fā)泡工藝、向內發(fā)泡工藝、受限自由發(fā)泡工藝和共擠出工藝。(I)自由發(fā)泡(Free-Foaming)自由發(fā)泡是指含有發(fā)泡劑的配混料經(jīng)螺桿塑化，從口模擠出時熔體壓力大大下降，氣體含量迅速降低，擠出物自由發(fā)泡膨脹，經(jīng)過一段空間（約2.5~25cm)再進入定型部分，經(jīng)冷卻、定型獲得制品。

epp產(chǎn)品定制自由發(fā)泡工藝中，含氣熔體在離開口模后不受約束，自由發(fā)泡膨脹，泡孔均勻分布在制品整個橫截面內，通過冷卻定型，使擠出物表面的泡孔生長受阻，成為表面密度略高、硬度不大的皮層。這種皮層也就是被擠壓的微孔，一般類似橘皮狀，撕裂強度較差。這種方法的優(yōu)點是工藝簡便，適合于生產(chǎn)幾何形狀簡單的硬PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若生產(chǎn)厚壁制品，要注意控制制品橫截面的大小。