向內(nèi)發(fā)泡(Inward-Foaming)或稱塞盧卡法(Geluka)：epp產(chǎn)品加工廠向內(nèi)發(fā)泡是采用一個特殊的、內(nèi)有型芯的口模，使塑化的料束分流。擠出物離開口模后直接進入定型模，并立即在制品表面強制冷卻形成皮層，以控制制品表面不發(fā)泡。此時發(fā)泡過程發(fā)生在擠出物芯部，之所以能向芯內(nèi)發(fā)泡是因為在口模內(nèi)部安置有型芯，這種控制外層不發(fā)泡的工藝也稱為結(jié)皮發(fā)泡法或塞盧卡結(jié)皮發(fā)泡法，也即可控發(fā)泡。

利用向內(nèi)發(fā)泡工藝可以獲得表面堅硬的發(fā)泡制品，通過控制冷卻強度，可生產(chǎn)皮層厚度在0.1~1.0mm、壁厚大于6mm的制品。用這種方法生產(chǎn)的形狀復雜的型材具有密度低、硬度高和表面光滑的特點。

受限自由發(fā)泡受限自由發(fā)泡是結(jié)合前兩種發(fā)泡工藝的優(yōu)點而發(fā)展起來的新工藝，含氣熔體從口模擠出后先自由發(fā)泡（與自由發(fā)泡工藝相同)，而后膨脹的熔體很快被導入尺寸與口模相近的定型模中（與向內(nèi)發(fā)泡工藝相同)，強制冷卻定型。epp產(chǎn)品加工廠這一過程既允許熔體自由發(fā)泡，又限制泡孔無約束地自由長大。限制發(fā)泡的結(jié)果是使制品不發(fā)泡皮層厚度加大，芯部泡孔尺寸減小，泡孔結(jié)構(gòu)均勻細密，制品表面質(zhì)量優(yōu)良，力學性能提高。共擠發(fā)泡工藝共擠發(fā)泡工藝(Coextrusion)是采用兩臺擠出機分別擠出不發(fā)泡皮層和發(fā)泡芯層的物料，經(jīng)共擠出成型。共擠發(fā)泡工藝可根據(jù)需要調(diào)整。