通過定型裝置的冷卻變化來調(diào)節(jié)。安裝在出口分流板之前的分流板進一步影響中密度的單股發(fā)泡線材，片材表面區(qū)域的密度還隨定型裝置的適度冷卻而變化。對于成型PVC低發(fā)泡制品，分流板的入口設計必須確保流體順利流動。西安epp保溫箱定制在一起線材的橫向彎曲強度較低，上述四種工藝中，前三種工藝生產(chǎn)的成品都或多或少存在一些缺點，表層強度和光潔度都不高，其原因是芯層和表層的物料都采用含有發(fā)泡劑的同一配方，通過控制冷卻速度的方法使表層不發(fā)泡，效果不是太好。而共擠出工藝采用兩臺擠出機共擠，表層擠出為硬質(zhì)PVC，芯層采用低發(fā)泡配方，這樣生產(chǎn)出來的制品表面具有硬質(zhì)PVC的強度和光潔度，又可減少物料的用量和原料成本，使這種工藝更具有競爭力。

低發(fā)泡擠出成型設備：低發(fā)泡擠出生產(chǎn)設備主要包括混煉設備、擠出機、機頭口模、定徑套及其冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和收集裝置等。低發(fā)泡擠出成型由于生產(chǎn)技術(shù)復雜，對設備、模具方面的要求也高，為了保證對擠出發(fā)泡工藝的嚴格控制，首先應保證其設備、模具滿足技術(shù)上的基本要求。

擠出機在低發(fā)泡擠出中，擠出機的大小與螺桿結(jié)構(gòu)、擠出速度、樹脂的凝膠化性質(zhì)和發(fā)泡劑添加量等因素有關(guān)，因此不能一概而論，但重要之處在于使物料盡快熔融，降低模唇溫度，以使氣體保持在物料中，出模唇后發(fā)泡。西安epp保溫箱定制發(fā)泡擠出要求機筒、螺桿和口模的溫度控制準確，目前采用的先進技術(shù)包括：常規(guī)溫度控制儀或雙螺桿擠出機使用的微處理器以及可變速控制的直流電動機。