受限自由發(fā)泡工藝示意圖真空冷卻定型模3一實(shí)芯皮層4一發(fā)泡芯兩層物料的品種和配方，使制品達(dá)到所要求的密度和尺寸。共擠發(fā)泡工藝的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)皮層和發(fā)泡倍率容易控制，制品的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都較前三種方法要高。西安epp泡沫箱廠家兩股料流共擠低發(fā)泡實(shí)心型材，共擠發(fā)泡實(shí)心型材采用共擠發(fā)泡方法生產(chǎn)，由內(nèi)層是泡沫芯、外層是密實(shí)物質(zhì)的型材組成。這種半成品外表光滑、均勻。在擠出過程中，發(fā)泡材料注入到型材芯部，而與口模橫截面無關(guān)。正確的配方和適當(dāng)?shù)某尚图庸し椒蓪?shí)現(xiàn)密實(shí)材料和泡沫材料之間的完全結(jié)合。這種工藝可實(shí)現(xiàn)共混兩種不同類型塑料的結(jié)合。

兩股不同料流成型的實(shí)心和中空型材的共擠出。此種型材生產(chǎn)方法與兩股料流共擠低發(fā)泡實(shí)心型材生產(chǎn)方法類似，在一次操作中生產(chǎn)具有密實(shí)外表和發(fā)泡芯層的型材。其中一臺(tái)擠出機(jī)喂入原料后，在具有與所希望型材基本相同輪廓的外口模處形成外表皮，型材在緊鄰口模的冷卻定型裝置中得到最終外部形狀。

另一臺(tái)擠出機(jī)提供含發(fā)泡劑的熔體（與向內(nèi)發(fā)泡工藝類似），可以內(nèi)部自由發(fā)泡，芯模起阻流作用，熔體同時(shí)與外層牢固粘合。多股料流擠出仿木片材。此種型材是針對(duì)聚苯乙烯開發(fā)的“仿木”，成型方法用于生產(chǎn)仿木結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片材。西安epp泡沫箱廠家含有發(fā)泡劑的熔體通過分流板離開口模。由于外層孔眼的高阻力，單股線材到達(dá)定型裝置或后續(xù)的溫控導(dǎo)輥才發(fā)泡，并立即熔合在一起。每一單股料流都是外部密度高、內(nèi)部密度低。