涵蓋生物、化學(xué)、化工、材料等領(lǐng)域的學(xué)科培養(yǎng)體系，在新材料領(lǐng)域具備充分的人才積淀，結(jié)合前期多年的行業(yè)基礎(chǔ)研究，通過科研團(tuán)隊(duì)成員們的不斷努力，epp加工廠當(dāng)前本項(xiàng)目已突破了EPP國外技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了原材料和生產(chǎn)工藝的完全國產(chǎn)化。

現(xiàn)階段，EPP開發(fā)應(yīng)用成果已完成抗回縮、高強(qiáng)度發(fā)泡母粒的配方優(yōu)化設(shè)計(jì)與關(guān)鍵制備裝置、發(fā)泡制備工藝、模塑成型工藝的調(diào)試改造；開發(fā)了適用于EPP生產(chǎn)的成套生產(chǎn)線，包括水下切粒機(jī)、高壓發(fā)泡釜、二發(fā)設(shè)備、模壓設(shè)備等，已完成了一條年產(chǎn)1500噸產(chǎn)業(yè)化示范線的搭建，并開始陸續(xù)與下游汽車領(lǐng)域、包裝領(lǐng)域、水上浮體應(yīng)用企業(yè)開展合作。epp加工廠EPP發(fā)泡珠粒主要技術(shù)指標(biāo)現(xiàn)已達(dá)到比肩國際龍頭企業(yè)的水平。本項(xiàng)目與上游聚丙烯原料企業(yè)進(jìn)行工藝技術(shù)合作，完成了PP原料的工藝設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)原材料的國產(chǎn)化，本產(chǎn)品工藝對(duì)蒸汽的壓力要求更低，且發(fā)泡效果更加穩(wěn)定，泡孔細(xì)膩，致密均勻，尺寸可達(dá)到20微米，成本較國內(nèi)企業(yè)低20%以上，較進(jìn)口產(chǎn)品則具備更大的成本優(yōu)勢(shì)。國產(chǎn)替代大浪潮下，我們將依托EPP項(xiàng)目?jī)?chǔ)備的能力，以研發(fā)為驅(qū)動(dòng)，打造公司輕量化材料產(chǎn)業(yè)集群，全面覆蓋輕型發(fā)泡新材料產(chǎn)業(yè)鏈，打造可降解環(huán)保新材料上市公司，成為國內(nèi)新材料供應(yīng)商。

在國務(wù)院發(fā)布的《中國制造2025》中，對(duì)于新材料產(chǎn)業(yè)總體規(guī)劃中高分子材料發(fā)展重點(diǎn)方向之一就是發(fā)泡聚丙烯的生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用。在輕量化泡沫材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展上，國家給予了積極的政策扶持，可以說產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景無限，產(chǎn)業(yè)藍(lán)海等待開啟。epp加工廠未來，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用域的不斷擴(kuò)展，epp材料將會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用和發(fā)展?？傊?，epp材料會(huì)成為一種重要的工程材料。