發(fā)泡制品的表面質(zhì)量和表層密度通過適當(dāng)選擇定徑套與口模之間的距離(定型距離)和定徑套的溫度來控制。定型距離長,會導(dǎo)致發(fā)泡時間延長,泡孔結(jié)構(gòu)在半成品的整個截面上形成,使定型過程中分布在表面的泡孔被抹平,導(dǎo)致在表面區(qū)域形成粗孔泡沫結(jié)構(gòu),epp泡沫箱定制其周圍是壓縮強度較低、薄而多孔的外表皮;定型距離短,即發(fā)泡時間短,與驟冷定型裝置相結(jié)合,可防止或抑制泡孔在擠出物表面的形成,這種情況下,半成品呈現(xiàn)出表層泡孔均勻細(xì)密的泡沫結(jié)構(gòu)、較厚的密實外表皮和光滑表面。
如果定型裝置冷卻溫度低一些,會導(dǎo)致半成品表面區(qū)域有更低的密度,但同樣也有光滑的表面。通常,定徑套設(shè)置在離口模25~300mm處,隨制品形狀和牽引速度而變化。定徑套安裝在冷卻水槽中或水槽前面。也可以采用真空定型水槽的方法,以防止成型收縮,并制得高精度制品。
由于發(fā)泡制品的熱傳導(dǎo)性能較差,定徑套和后部的冷卻定型裝置必須都設(shè)計得適當(dāng)長一些,定徑套的長度為250~350mm,材料用熱傳導(dǎo)性能優(yōu)良的銅或鋁合金。一般做成上下對半開,這樣操作會方便些。冷卻水槽的長度為3~8m。epp泡沫箱定制定型裝置可用水冷卻并抽真空,以保證制品的尺寸精度。在定徑套后一般安排一個或兩個長為2~3.5m的冷卻槽。對于壁厚不均勻的制品,可在冷卻槽中安裝一些噴水器,加強壁厚處的冷卻,以免制品因冷卻不均而發(fā)生變形。