主機轉(zhuǎn)速和牽引速度控制

擠出速度的大小與材料的種類、密度和形狀尺寸關系密切，而且受定型冷卻裝置的限制，開始時一般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小因螺桿直徑大小而異。一般當螺桿直徑為65mm、制品截面積為2~6cm2時，速度為6~12m/min,這時產(chǎn)量可達45~80kg/h。

開機時，主機轉(zhuǎn)速要先較低，以免擠出機內(nèi)壓力太大，損傷設備。epp加工廠當物料擠出機頭后，視壓力的大小逐漸提高轉(zhuǎn)速。但在相同的工藝條件下，主機轉(zhuǎn)速不可過高。主機轉(zhuǎn)速過高往往會使制品密度過大，牽引機拉不動型材，導致定徑套堵料：主機轉(zhuǎn)速過低又會導致型材表面不平、尺寸過小，造成型材無法使用。

PVC-U結皮低發(fā)泡型材生產(chǎn)線的牽引機牽引壓力一般為0.1MPa。調(diào)試時牽引速度一般為固定，通過調(diào)節(jié)主機轉(zhuǎn)速的大小來調(diào)整型材的飽滿程度。epp加工廠在相同的工藝條件下，牽引速度太高會導致型材壁厚變薄，型材尺寸變小；速度太低往往會造成堵料，降低生產(chǎn)效率。

正常工作的操作條件因受螺桿的具體形式、材料的配方等因素影響嚴重，只能在生產(chǎn)過程中逐漸積累經(jīng)驗，以尋求好的操作條件。

滯留時間控制

物料在機筒和口模內(nèi)滯留的時間受體系物料性能和送料速度的影響。epp加工廠滯留時間太短，發(fā)泡劑分解不夠，最終制品的密度較大；滯留時間太長，發(fā)泡劑在機筒內(nèi)分解過多，而在口模處能繼續(xù)分解的發(fā)泡劑減少，導致發(fā)泡體密度增加。因此，應將滯留時間控制在適當?shù)臄?shù)值。