1)混料工藝。在硬聚氯乙烯結皮低發(fā)泡鋼塑復合異型材工藝中，混料工序是一個主要環(huán)節(jié)?；炝瞎に嚢▋蓚€方面：一是加料順序；二是混料溫度?；炝瞎に囈彩怯绊懏a品質量的一個重要因素。

應當注意：為保證產品質量，混好的干混料應當在室溫下密閉放置16h以上再供型材擠出車間使用。

2)擠出工藝如下：

①擠出控溫。為使物料在擠出機內塑化均勻，熔體致密，獲得良好的發(fā)泡體，epp產品定制擠出溫度的控制十分重要。具體擠出溫度控制為：機筒H，區(qū)，140一160℃；機筒H2區(qū)，160-180℃；機筒H,區(qū)，165~185℃；機筒H區(qū)，165~188℃；法蘭H區(qū)，160~180℃；模具H6區(qū)170~190℃。

②形成木紋。硬聚氯乙烯結皮低發(fā)泡鋼塑復合異型材采用本體著色直接擠出的方法形成木紋。

③鋼塑復合擠出。在硬聚氯乙烯結皮低發(fā)泡鋼塑復合異型材生產過程中，為保證鋼襯與PVC-U結皮低發(fā)泡體的復合擠出質量，通常采用兩項措施：一是將鋼襯表面涂上專用膠粘劑，以保證在使用溫度變化的情況下伸縮一致，真正做到鋼塑一體；epp產品定制二是將涂好膠粘劑的鋼襯預熱后再進入共擠機頭與PVC-U結皮發(fā)泡體復合。

④冷卻定型。由于PVC-U結皮低發(fā)泡過程是放熱反應，加上發(fā)泡體不易于散熱，在硬聚氯乙烯結皮低發(fā)泡鋼塑復合異型材生產時，強化冷卻定型對提高產品質量是十分有利的。通常采用干法和濕法相結合的方式進行冷卻。

⑤牽引。在硬聚氯乙烯結皮低發(fā)泡鋼塑復合異型材生產中，牽引速度與擠出速度同步調整。

硬聚氯乙烯結皮低發(fā)泡鋼塑復合異型材采用先進的鋼塑復合擠出技術和PVC-U結皮低發(fā)泡工藝，將PVC-U結皮低發(fā)泡塑料層巧妙地包覆在精心軋制的異型鋼襯上，成為一種新型的“鋼塑一體”的復合異型材，具有強度高、成本低、節(jié)能、仿天然木紋、易組裝等特點，epp產品定制為日新月異的塑料門窗行業(yè)增添了一種全新的產品。