5．泡沫變形及質(zhì)地不均勻

噴泡層在發(fā)泡過程中，體積放大約30倍，芯部溫度高達130℃。由于氣體的熱脹冷縮，泡沫會產(chǎn)生微小的收縮，正常情況下約為2%~3%，但有時會收縮5%以上，嚴重時收縮可達20%左右；正常泡沫的顏色是乳白色，泡孔細密均勻，但在大面積施工中常發(fā)現(xiàn)泡沫顏色不一致、泡孔大小不均勻、硬度差別很大等現(xiàn)象。針對上述問題，epp加工廠從物料的混合及設(shè)備的使用兩方面入手，總結(jié)出如下措施：

(1)多元醇與阻燃劑按93比7的質(zhì)量比配制好后，應(yīng)充分攪拌，施工前A料循環(huán)30min，此項措施可保證泡沫均勻細密。

(2)使用前要打開加溫開關(guān)，低壓循環(huán)A料15min以上，以提升A料溫度。溫度控制在35~40℃，B料夏季不加熱。

(3)配比泵壓力調(diào)至0.3~1MPa，A料壓力調(diào)定為5~12MPa，B料壓力應(yīng)為4~11MPa。

(4)為噴泡設(shè)備配備2m3/min的空氣泵，以保證充足的空氣動力。配備油水分離器以分離出空氣中的水分，防止B料產(chǎn)生結(jié)晶堵塞管路。每天噴完后要嚴格拆洗噴槍，三天不用要循環(huán)一次A料（約20min)，長期不用要用清洗劑徹底清洗設(shè)備及管路，并用鄰苯二甲酸二丁酯灌封B料管路。

(5)施工前試噴，噴槍距工件一定距離，epp加工廠檢查霧化扇形應(yīng)為圓形，直徑約430(425噴嘴)霧化良好。樣塊泡孔應(yīng)細小均勻，層間泡孔不應(yīng)過大。噴泡時噴槍應(yīng)基本垂直于工件表面，扇形穩(wěn)定，霧化良好。槍速要均勻，每層噴泡不可噴得太厚或太薄，以免使泡沫變形較大或密度太大。

6.死泡

死泡是指所形成的泡沫密度太大，或者不發(fā)泡。這是由于原料中發(fā)泡劑不足，或者氣溫過低所致。解決方法是在冬季施工時，要給原料加熱，加大風量，調(diào)節(jié)配方，增加催化劑、發(fā)泡劑量，以縮短反應(yīng)時間。如果是在正常溫度下施工出現(xiàn)死泡，epp加工廠則可能是因為A料存放時間過長，發(fā)泡劑已揮發(fā)掉，這時要向A料中加入部分發(fā)泡劑。