1.吹塑發(fā)泡技術(shù)

吹塑發(fā)泡技術(shù)也是一門新興的工藝，它的基本過程與普通塑料的中空吹塑成型相似，主要包括以下步驟：

1）用擠出法或注射法生產(chǎn)預(yù)成型坯件。

2)將未發(fā)泡或少量發(fā)泡（注射法）、epp加工廠已發(fā)泡（擠出法）的坯件放人中空成型模具，進一步加熱使坯件變軟并完成發(fā)泡。

3)通過壓縮空氣吹脹成型。

4)冷卻定型，開模取出制件。

加拿大ABC公司使用N2作為中空吹塑發(fā)泡劑，生產(chǎn)出低發(fā)泡中空吹塑制件，并使用專門設(shè)計的螺桿來定量控制N2的注人。

日本的一些公司共同開發(fā)了一種將吹塑成型與發(fā)泡成型相結(jié)合的結(jié)皮發(fā)泡成型技術(shù)。該技術(shù)的關(guān)鍵工藝是在外皮樹脂（型坯）未冷卻固化時，就立即將發(fā)泡泡沫充注入該中空體內(nèi)，再用蒸氣將此發(fā)泡泡沫加熱，使發(fā)泡泡沫相互合并同時使泡沫與外皮樹脂的內(nèi)面融合，冷卻后即為結(jié)皮發(fā)泡成型品。該制品具有質(zhì)量輕、剛性強、隔熱性好等優(yōu)點，epp加工廠具有廣泛的用途。

2.NIR技術(shù)

利用雙NIR(near infrared)傳導(dǎo)探針，放置在雙螺桿擠出機機頭中，可以比較準確地檢測到流動的PS/發(fā)泡劑混合物的成分狀態(tài)，也能探測出在一定發(fā)泡劑濃度和壓力下的氣泡生成情況，誤差不超過0.2%（質(zhì)量分數(shù)）。再通過在線NR技術(shù)的光譜和復(fù)合變量分析方法，就可以十分有效且簡單地檢測出發(fā)泡制品的質(zhì)量狀況并加以合理的控制。

3.動態(tài)釋壓和冷卻技術(shù)

動態(tài)釋壓和冷卻(DDC)技術(shù)最初來源于制造開孔的纖維金屬，后來逐漸用來制造LDPE等發(fā)泡制品。DDC技術(shù)的主要原理就是利用壓力的驟降，從而產(chǎn)生大量的氣泡并擴散長大，制成的制品有一個復(fù)合的泡體結(jié)構(gòu)。在這個過程中，含有可揮發(fā)性液滴的熔融物得到釋壓，從而形成動態(tài)的、過熱的、過飽和的混合物。緊接著，那些溶于聚合物的液滴大面積地揮發(fā)，從熔融物中帶走大量的熱量，并形成分散均勻的氣泡。氣泡會進一步膨脹并受到冷卻而固定下來。epp加工廠晶體材料經(jīng)過這種DDC處理可以制成玻璃或水晶制品，這要取決于熔融物的冷卻速率。

經(jīng)過DDC技術(shù)制成的制品表面，氣泡大部分是閉孔的，但在核心部分則相反。這主要是氣泡擴散的空間受到限制的緣故。DDC技術(shù)通過溶液中的相分離過程和聚合物流動形變過程發(fā)展了氣泡的微觀形態(tài)，因此利用控制相分離和流動形變這兩個過程的有關(guān)參數(shù)，可獲得具有比較理想的微觀結(jié)構(gòu)的泡沫制品。